传统产业焕新，绿色转型加速。在“十五五”绿色发展目标引领下，我县湖北雄陶陶瓷有限公司通过环保技术改造，成功从高耗能企业蜕变为绿色制造标杆，走出了一条降本增效与低碳发展双赢的新路径。

走进湖北雄陶陶瓷有限公司的智能生产车间，三条智能化生产线正有序运转，以往机器轰鸣、粉尘弥漫的场景已被洁净高效的数字化操作取代。寥寥数名工人在中控平台前监控数据，整个车间呈现出“智造”升级后的崭新面貌。

湖北雄陶陶瓷有限公司环保专员 胡康利：公司拆除两条老旧生产线，对剩余3条窑炉实施智能化改造，增强SNCR脱销工艺。改造后氮氧化物年检排量达到38吨，脱销效率提升至92%。我们投入1000万元用于生产自动化更新为30台新能源叉车、铲车。

原来高耗能、高污染的“两高”窑炉企业经过能耗降级和超低排放改造后，企业年产能稳定在3000万平方米，单位产品能耗达每平方米4.15公斤标准煤。这一成效不仅契合“十五五”推动重点领域节能降碳的部署，更直接转化为企业发展红利。

湖北雄陶陶瓷有限公司环保专员 胡康利：能效水平进入国内先进行列，年化成本节约为1000万元，转化为实实在在的利润，对相应企业竞争提供了有力支撑。

在这一转型过程中，黄冈市生态环境局浠水分局主动作为，创新实施“边生产、边改造”模式，将改造任务模块化推进，确保企业产能保持率超过85%，既落实了“先立后破”的原则，也彰显了政府在“十五五”时期优化环境治理服务的理念。

黄冈市生态环境局浠水县分局大气股负责人 饶颖：我们积极帮助企业争取中央大气污染防治资金568万元，并组建“环保管家”团队提供专业技术诊断。这是贯彻落实“十五五”规划中统筹有效市场与有为政府、服务企业绿色转型的切实举措，也是关于加快构建现代环境治理体系要求的具体实践。

从被动整改到主动治污，雄陶公司的转型是我县“十五五”目标下政企协同推进绿色发展的缩影。近年来，我县以锅炉淘汰与产业升级为抓手，推动能源结构持续优化，京华陶瓷、雄陶陶瓷、新明珠陶瓷等龙头企业积极实施改造，预计可实现氮氧化物总减排70余吨。同时，县生态环境部门积极配套争取中央专项资金，预计可撬动企业投入近2亿元，不仅有力削减了污染，更助推企业巩固行业领先地位。

湖北雄陶陶瓷有限公司副总经理 王红：环保投入不是负担，而是未来发展的基石。在浠水分局的支持下，我们将继续绿色低碳发展方向，这既是对国家碳中和目标的积极响应，也是应对全球绿色贸易区新趋势的战略选择。